Ultra Large format laser -sarja | G·WEIKE

Ultra Large Format Laser

• Isojen levyjen heavy-duty prosessointi, myös viistepäällä
• Voi käyttää suuri tehoisia lasereita ja prosessoitujen levyjen paksuus voi olla iso
• Levykoko voi olla iso tai prosessointialueella voi olla useampia levyjä
• Useampi kone asennettu Suomeen

Edut

• Auto fokus
• Erittäin nopea leikkausprosessi
• Follow-up anti-collision induction
• voi käyttää kaasun mikseria optiona
• myös typpigeneraattori on optiona

Segmentoitu jatkettava pöytä

Ultra Large Format laserissa on modulaarinen jatkettava pöytä, joka on erillään rungon molemmilla puolilla olevista johteista sekä integroitu hitsattu silta. Pöytä voidaan nopeasti räätälöidä halutun pituiseksi ja levyiseksi.

Segmentoitu seuraava savun ja pölyn poisto

Kukin osa pöytää on varustettu omalla savunpoistolaitteella ja aksiaalinen puhallin ympyröi alaspäin menevän savun poiston 360 astetta ja voimakkaasti absorboi haitalliset kaasut ja pölyn, joka suodatetaan ulos.

Koneiden kanssa tulee 22 kw/16bar DHH paineilmakompressori – optio 37 kW

Paineilma apukaasuna

Paineilman käyttö laserleikkausprosessissa on sekoitus reaktiivista ja fuusioleikkausta, koska kaasu sisältää 78 % typpeä, joka on ei-reaktiivista ja 21 % happea, joka on reaktiivista. Koska inertin osuus ilmassa on suuri, on mahdollista saavuttaa typpileikkauksen nopeus. Suurin osa jäljellä olevasta kaasusta on myös happea, joka on reaktiivinen kaasu, joka aiheuttaa enemmän lämpöä leikkauksessa.

Paineilmaleikkauksen edut viiste laser

• Se tarjoaa taloudellisemman ratkaisun
• Ilmaleikkauksessa saavutetaan lähes typen nopeus
• Ylläpitokustannukset ovat alhaiset
• Jälkikäsittelytyöt ovat minimoituja normaalissa valmistussovelluksessa
• Riippuvuus kolmannesta osapuolelta kaasusta on vähentynyt tai olematon
• 20 kw laserilla päästään 20mm hiiliteräksessä leikkaamaan todella lujaa vauhtia

Paineilmaleikkauksen rajoitukset

• Mustassa-teräksessä on hieman kuonaa, mutta se on hyvin vähän. Kuona voidaan pyyhkiä. Leikkauspinnalle on muodostunut musta oksidikerros.
• Ruostumattoman teräksen tapauksessa leikkauspinnalla on kellertävää/mustan väristä pintaa.
• Hitsauksen aikana ruostumatonta terästä ilmaleikkauksen jälkeen pinta on puhdistettava, koska pinnan hitsisauman laatu ei ole oikea.
• Suurin haittapuoli on, että ilmaleikkauksen laatu riippuu lasertehosta. Mitä suurempi laserteho, leikkauksen nopeutta ja laatua voidaan parantaa. Myös paksuusrajoitus perustuu lasertehoon.
• Tietyissä sovelluksissa ilmaleikkaus on ei-toivottua, koska pinnan hapettuminen pitkittyy reagoidakseen ympäristöönsä. Kuten ilmailu, elintarvikkeiden jalostus, kemikaalisäiliöt, alukset jne., joissa pinta on alttiina ympäristölleen. Koska leikkaus tehdään ilmalla ja pinnalla on jo hapettumista, joka jatkaa reagoimista ja menettää materiaalin alkuperäisen ominaisuuden (Syövytyskestävyys).
• Se vaatii ilmantuotantojärjestelmän asianmukaista huoltoa ajoittain, muuten leikkuupään optiikka voi epäonnistua nopeasti.
• Vähimmäisasennus tai investointi vaaditaan

Johtopäätös

Se on yksi vaihtoehtoinen tapa käyttää apukaasua laserleikkausprosessissa, jolla saavutat kilpailukykyiset nopeudet tuotannossa ja lyhennät kiertoaikaa. Näin tuotantokustannukset pienenevät. Leikkauksen nopeus ja laatu riippuvat kuitenkin lasertehosta. Jos ilmaleikkauksen käyttö vallitsee, se on hyvä vaihtoehto asianmukaisella asennuksella.

5-akseliohjelmointi

Katso myös

Laserhitsaus robotilla