GA Series High-performance laserit | G·WEIKE

Laserleikkaus on G-Weiken päätoimiala. G·WEIKE valmistaa yli 350 laserleikkauskonetta ja yli 600 hitsauslaseria kuukaudessa sekä merkittävän määrän CO2-lasereita.

Vuodesta 2004 taso-, putki- ja yhdistelmälaser leikkauskoneita toimittaneen G · WEIKE:n  ohjaavana toimintaperiaatteena on jatkuva uusiutuminen ja kehittyminen.

Kuitulaser avaa uuden sivun ohutlevyjen prosessointiteknologiassa. G · WEIKE kuitulaserleikkausjärjestelmät on suunniteltu täyttämään nopeasti kasvavan ohutlevyteollisuuden ja metalliteollisuuden vaatimukset joustavalla ja ainutlaatuisella designilla ja korkealuokkaisilla komponenteilla.

G·WEIKE on myöskin lueteltu amerikkalaislähteissä Kiinan 3:ksi merkittävän laservalmistajan joukkoon.

GA-sarja laserleikkauskone

• Käyttäjän tarpeista riippuen koneet voidaan valmistaa eri laserlähteillä.
• Laserleikkauskone on saatavilla useilla leikkuualueilla.
• Lasersäteen polulla ei ole yhtään peiliä ja optista osaa.
• Saatavilla useita leikkuupäitä.
• Koneessa on erittäin matala virrankulutus.
• Tunnetusti mekaanisesti tukeva ja jäykkä runko.
• Automaattinen kaksoispaletti – toista puretaan ja panostetaan, kun toinen on työn alla.
• Koneella voi tehdä hiiliteräkseen myös upotukset. Katso video-osio.

GA-kuitulasersarjan pääpiirteet

Kolmannen sukupolven Aviation Aluminum Gantry

Gantry-silta on valmistettu ilmailualan standardien mukaisesti, ja päästökäsittelyn jälkeen sen lujuus saavuttaa 6061 T6 -tason, joka on alan korkein. Lentokonealumiini tarjoaa monia etuja, kuten erinomaisen lujuuden, kevyen rakenteen, korroosionkestävyyden.

Paletinvaihtaja

Paletinvaihtaja toimii jatkuvasti kahden paletin avulla: toinen on koneessa leikkausprosessin aikana, kun taas toinen on koneen ulkopuolella lastausta tai purkua varten. Tämä mahdollistaa materiaalin käsittelyn keskeytyksettä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää seisokkiaikaa.

Runko

Runko on hitsattu, päästetty ja koneistettu, mikä takaa erinomaisen tukevuuden ja värinättömän leikkauksen. 4500 kg:n paino varmistaa vakaan ja tarkkuutta vaativan työskentelyn. Ennen suurten neliömäisten lineaarilaakerijohteiden kiinnittämistä peti käy läpi päästökäsittelyn ja koneistuksen, mikä optimoi sen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden. Tämä rakenne takaa luotettavan ja tehokkaan käytön vaativissa teollisuusympäristöissä.

Segmentoitu savunpoisto

Laserleikkauskone on varustettu kattotuulettimilla ja segmentoidulla savunpoistolla. Paineilmatoimiset luukut mahdollistavat imun juuri siellä, missä sitä tarvitaan nostaen tehokkuutta ja säästäen energiaa.

Leikkauspää

Leikkauspäässä on automaattinen fokusointitoiminto, joka säätää linssiä ohjelmiston avulla eri paksuisten levyjen leikkaamiseen.  Tämä automaattinen säätö nopeuttaa prosessia jopa kymmenen kertaa nopeamaksi kuin manuaalisesti säätäen. Lisäksi tarkkuus on erittäin korkea, ja säätöväli kattaa -10 mm – +10 mm, mikä takaa optimaalisen leikkausjäljen.

Voimansiirron laatukomponentit

Alennusvaihteet, hammastangot ja-pyörät sekä servot ovat kaikki tunnettuja merkkituotteita.

Paineilma apukaasuna

Paineilman käyttö laserleikkausprosessissa on sekoitus reaktiivista ja fuusioleikkausta, koska kaasu sisältää 78 % typpeä, joka on ei-reaktiivista ja 21 % happea, joka on reaktiivista. Koska inertin osuus ilmassa on suuri, on mahdollista saavuttaa typpileikkauksen nopeus. Suurin osa jäljellä olevasta kaasusta on myös happea, joka on reaktiivinen kaasu, joka aiheuttaa enemmän lämpöä leikkauksessa.

Paineilmaleikkauksen edut

• Se tarjoaa taloudellisemman ratkaisun
• Ilmaleikkauksessa saavutetaan lähes typen nopeus
• Ylläpitokustannukset ovat alhaiset
• Jälkikäsittelytyöt ovat minimoituja normaalissa valmistussovelluksessa
• Riippuvuus kolmannesta osapuolelta kaasusta on vähentynyt tai olematon

Paineilmaleikkauksen rajoitukset

• Mustassa-teräksessä on hieman kuonaa, mutta se on hyvin vähän. Kuona voidaan pyyhkiä. Leikkauspinnalle on muodostunut musta oksidikerros.
• Ruostumattoman teräksen tapauksessa leikkauspinnalla on kellertävää/mustan väristä pintaa.
• Hitsauksen aikana ruostumatonta terästä ilmaleikkauksen jälkeen pinta on puhdistettava, koska pinnan hitsisauman laatu ei ole oikea.
• Suurin haittapuoli on, että ilmaleikkauksen laatu riippuu lasertehosta. Mitä suurempi laserteho, leikkauksen nopeutta ja laatua voidaan parantaa. Myös paksuusrajoitus perustuu lasertehoon.
• Tietyissä sovelluksissa ilmaleikkaus on ei-toivottua, koska pinnan hapettuminen pitkittyy reagoidakseen ympäristöönsä. Kuten ilmailu, elintarvikkeiden jalostus, kemikaalisäiliöt, alukset jne., joissa pinta on alttiina ympäristölleen. Koska leikkaus tehdään ilmalla ja pinnalla on jo hapettumista, joka jatkaa reagoimista ja menettää materiaalin alkuperäisen ominaisuuden (Syövytyskestävyys).
• Se vaatii ilmantuotantojärjestelmän asianmukaista huoltoa ajoittain, muuten leikkuupään optiikka voi epäonnistua nopeasti.
• Vähimmäisasennus tai investointi vaaditaan

Paineilmalla leikkaus on yksi vaihtoehtoinen tapa käyttää apukaasua laserleikkausprosessissa, jolla saavutat kilpailukykyiset nopeudet tuotannossa ja lyhennät kiertoaikaa. Näin tuotantokustannukset pienenevät. Leikkauksen nopeus ja laatu riippuvat kuitenkin lasertehosta. Jos ilmaleikkauksen käyttö vallitsee, se on hyvä vaihtoehto asianmukaisella asennuksella.

Tutustu myös: